EdgeIPC温度控制器

温控器的发展经历了自动化、信息化的历程，目前已经快速进入智能化的演进方向，产品形态也从采用单表控制、通用PLC编程实现温度控制、PLC+模块温控器到最新的可配置多回路温度控制器；随着装备制造业产业升级以及智能化改造的要求，可配置多回路温度控制器智能化的优势日益显著。作为可配置多回路温度控制器的典型代表：温度控制器，切实满足复杂温度控制系统的需求，在控制回路数目多，工业协议信息化，有智能化自诊断要求的应用场景中，在成本、组态、维护、控制精度综合指标上具有绝对的优势。

温度控制器，是基于智能化、信息化、高集成度、高可用性的需求，设计推出的全新产品形态，在复杂的温度控制领域，能够有效降低客户的组态、安装、维护等产品的全生命周期成本；为客户提供定制化的规划，快速的安装，安全可靠的启动，最少的停机时间，最大限度提高了产品性能和生产效率。

该温度控制的推出，在行业内创造了多项新成果：

• 支持以太网工业协议和工业总线协议，如Profinet，ModbusTCP，EtherNet/IP，EtherCAT，CANopen，ModbusRTU等。
• 智能自诊断，每一个模块以及每一路通道上的LED状态指示能够实现可靠的诊断和信息服务，同时通过通讯信息上报。
• 支持多达8~64路的温度控制回路，最大配置64路模拟输入，64路模拟输出或者256路数字输入输出。
• 热插拔更换模块，支持在线维护，适用于高可靠应用维护场景，免停机维护。
• 模块超薄的设计，减少馈电模块的使用，能更大程度节省机柜的空间。
• 支持手机配置与维护，方便现场维护操作。

应用领域

功能特点

1. PID加自适应模糊逻辑Ziegler Nichols算法，具有高精度、无超调、节能特性。支持双PID加热冷却控制和单PID加热控制；支持水冷，风冷，油冷特殊算法;
2. 2种自整定方案，支持多回路控制分组，耦合关系的设定;
3. 8~64个控制回路；最大配置64路模拟输入，64路模拟输出或者256个数字输入输出;
4. 受控制的启动过程;
5. 传感器故障输出自定义功能，可以定义输出为：预定义的输出值；输出关闭；平均输出值保持（默认设置）；如果传感器恢复后则自动恢复控制.
6. 加热电流监视；输入控制回路报警，控制回路故障诊断；加热电流监视的电源电压波动补偿;
7. 直接连接溶体压力传感器（mV/V）；
8. 在线校验，测量值修正；
9. 自动/手动切换；
10. 第二设定点和斜坡功能；
11. 整体的统一斜坡升温；
12. WorkBench软件，实现组态配置，调试，运行状态监视等。

产品构成

       温度控制器系统由如下组件构成：TCU模块、多达32个扩展TIO模块，可选的显示屏幕。

TCU模块

     TCU模块温度控制器的控制模块，为各种总线标准和温度控制系统总线的链接中心（支持Profinet，ModbusTCP，Ethernet/IP，EtherCAT，CANopen等），实现温度控制计算，同时通过集成的系统电源回路为多达32个的I/O模块供电。基于成熟的连接系统技术，通过TCU模块实现2*10A的输入和输出模块供电，并提供系统供电。可以通过基于以太网技术的现场总线或USB Type-C进行连接，支持手机维护与组态。按照行业标准集成，提供控制系统开发环境及设备描述文件，例如GSD，EDS或XML，轻松地使用进行组态配置。

*点击相应型号查看产品详细信息，部分型号信息待更新！

TIO模块

      TIO模块提供温度传感器采集与温度执行器控制功能，任何时间更换电子模块无需改变固定布线，且不影响下游I/O的工作。采用1.5mm2的“PUSHIN”直插式技术，宽度仅为11.5mm的模块化结构的u-remote模块实现了相当高的接线密度，适用于所有传感器和执行器的连接。连接器上清晰的状态和诊断指示也确保了对每单个传感器和执行器的快速精确检查。

TIO模块包含如下类型：

*点击相应型号查看产品详细信息，部分型号信息待更新！